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内螺纹止回阀的发展特色

点击次数:515 发布时间:2014-11-06
        内螺纹止回阀又称单向阀或逆止阀,其作用是防止管路中的介质倒流。包括旋启式止回阀和升降式止回阀。旋启式止回阀有一介铰链机构,还有一个像门一样的阀瓣自由地靠在倾斜的阀座表面上。为了确保阀瓣每次都能到达阀座面的合适位置,阀瓣设计在铰链机构,以便阀瓣具有足够有旋启空间,并使阀瓣真正的、全面的与阀座接触。阀瓣可以全部用金属制成,也可以在金属上镶嵌皮革、橡胶、或者采用合成覆盖面,这取决于使用性能的要求。旋启式内螺纹止回阀在完全打开的状况下,流体压力几乎不受阻碍,因此通过阀门的压力降相对较小。升降式内螺纹止回阀的阀瓣座落位于阀体上阀座密封面上。此阀门除了阀瓣可以自由地升降之外,其余部分如同截止阀一样,流体压力使阀瓣从阀座密封面上抬起,介质回流导致阀瓣回落到阀座上,并切断流动。根据使用条件,阀瓣可以是全金属结构,也可以是在阀瓣架上镶嵌橡胶垫或橡胶环的形式。像截止阀一样,流体通过升降式止回阀的通道也是狭窄的,因此通过升降式内螺纹止回阀的压力降比旋启式止回阀大些,而且旋启式止回阀的流量受到的限制很少。
  内螺纹止回阀结构特点:
  1.止回阀有各种不同类型,它们的适用场合不同,因此,应根据工艺生产过程的要求合理选择止回阀类型。
  2.内螺纹止回阀分气开和气关两类。气开止回阀在故障状态时关闭,气关止回阀在故障状态时打开。可采用一些辅助设备组成保位阀或使内螺纹止回阀自锁,即故障时止回阀保持故障前的阀门开度。
  3.气开和气关的方式可通过正、反作用的执行机构类型和正体、反体阀的组合实现,在使用阀门定位器时,也可通过阀门定位器实现。
  4.各种内螺纹止回阀结构不同,各有特色。从止回阀应用看,发展方向如下。
  可降低成本,提高流通能力,采用套筒导向,有利于对中,有利于降低摩擦,有利于降噪,有利于流量特性的互换,为降低执行机构推力或推力矩,采用平衡式阀芯是重要的,内螺纹止回阀对系统的动态性能也有改善,为克服双座阀密封性差的缺点,采用相同材质的一体化阀芯和阀座组成阀内件,将泄漏量和不平衡力同时减到zui小。流路简单,流阻减小,不仅可使阀两端压损下降,而且可降低成本,密封性能和摩擦性能是矛盾的两方面,内螺纹止回阀设计中不仅要解决密封问题,对摩擦和寿命等性能指标也必须重视。因此,近年来,填料函和填料结构的研究得到重视,旋转型内螺纹止回阀得到较广泛应用。
  采用多种方式降低止回阀噪声,例如,采用降噪套筒和阀芯,采用多级阀芯,采用降噪限流板,采用扩展器等,采用与管道同直径的内螺纹止回阀和限制流通能力的阀内件:大阀体有利于降低阀人口压力和出口流体流速,不需安装异径管等附加管件,有利于降低成本,通过更换流通能力大的阀内件,可扩展流通能力,通过选用限制流通能力阀内件可纠正计算口径过大的错误,在数字化信息化时代,将较多采用智能阀门定位器或通过数字控制器等实现非线性规律,补偿被控对象非线性,将较少选用内螺纹止回阀流量特性来补偿被控对象非线性,阀内件的材料随温度变化,因此,应考虑不同温度下热膨胀造成的影响,也要考虑在高温下耐压等级的变化等,应考虑材料的耐腐蚀性、抗疲劳性等性能。
  内螺纹止回阀由于流体介质对阀芯的推力大,即不平衡力大,因此,在高压差、大口径的应用场合,不宜采用这类控制阀。 近年来,阀笼结构的直通控制阀由于其具有维护简单、改变阀座可改变阀门流量特性的优点而得到广泛应用。为了降低阀芯所受到不平衡力的影响,可采用大推力的执行机构,内螺纹止回阀采用直通双座阀结构,也可采用平衡阀芯的阀笼式结构。在阀芯上部和阀笼缸体之间采用石墨润滑的滑动活塞环,用于阀芯与阀笼之间的密封。阀笼与上阀盖之间也采用阀帽垫片、螺旋垫片等进行密封,保证上游高压流体不会进入下游低压腔内。此外,内螺纹止回阀流体经阀芯顶部的平衡连接孔,同时作用在阀芯的底部和顶部,消除了大部分静态不平衡力,并具有一定的阻尼作用,减小流体流动引发的振动等扰动的影响。
 
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